El sistema de tratamiento de lodos a base de aceite sin contacto con el fondo marino consta principalmente de una unidad de secado y recolección de residuos, una unidad de separación de la fase líquida y una unidad de ruptura de gel para el tratamiento de los residuos de lodo. Los sitios de perforación de petróleo y gas tradicionales suelen tener una piscina simple de aproximadamente 1000 metros cúbicos, que cubre un área de 1,2 a 1,5 mu (aproximadamente 1,2 a 1,5 acres), para contener los recortes de perforación y los residuos de lodo.
El sistema integra depósitos de lodo, equipos de mezcla, bombas de transferencia y unidades de control de sólidos en un proceso de circulación continua, lo que permite una manipulación y un acondicionamiento eficientes del fluido de perforación.
El sistema suele incluir tanques de almacenamiento de lodo para el fluido de perforación activo y de reserva, junto con agitadores y cañones de lodo para evitar la sedimentación de sólidos.
Las bombas centrífugas se utilizan para transferir fluido entre las diferentes etapas del sistema. Se instala una tolva de mezcla para añadir barita y otros aditivos de perforación al ajustar las propiedades del lodo.
Los equipos de control de sólidos, como las cribas vibratorias, los desarenadores, los deslimadores y las centrífugas decantadoras, se utilizan para eliminar los sólidos perforados y mantener el lodo en condiciones utilizables.
En función de los requisitos del proyecto, se puede añadir un panel de control o un sistema PLC para un funcionamiento centralizado.
El sistema de tratamiento de lodos a base de aceite está diseñado para gestionar y tratar los recortes de perforación generados en operaciones de perforación con lodos a base de aceite. Separa los fluidos de perforación de los recortes, recupera lodo a base de aceite reutilizable y reduce el volumen total de residuos para su eliminación.
Proceso de trabajo
El fluido de perforación regresa del pozo arrastrando los recortes de perforación y entra en la sección de control de sólidos. Las partículas grandes se eliminan primero mediante una criba vibratoria. Los sólidos más finos se separan posteriormente mediante unidades de hidrociclones y centrífugas.
Tras el tratamiento, el fluido de perforación limpio regresa a los tanques de lodo activos y se reutiliza en el ciclo de perforación. Este proceso de circuito cerrado ayuda a mantener condiciones de perforación estables y reduce la pérdida de fluido.
La capacidad y configuración del sistema dependen del tamaño de la plataforma de perforación y de los requisitos del proyecto. El volumen del tanque, la potencia de la bomba y el equipo de control de sólidos se pueden personalizar según la profundidad de perforación y las necesidades de manejo de fluidos.
Las configuraciones típicas abarcan plataformas de perforación pequeñas, medianas y grandes, con diseños flexibles para adaptarse a las diferentes condiciones del terreno.
